橡膠連續硫化生產線硫化機是怎么樣的？如何進行維護？

橡膠連續硫化生產線硫化機性能：

1.PLC和HMI控制可實現手動和自動控制。自動控制可實現合模、排氣、控溫、硫化定時、報警、開模、卸模等功能。觸摸屏實時顯示熱板各加熱區域的溫度。

2.液壓缸采用ZG270-500材質，柱塞采用致密冷硬合金鑄鐵，鑄造后精磨而成；液壓缸的密封形式為YX密封圈。

3.熱板鍋沿采用液壓自動頂鐵，熱板兩側的墊鐵在四個油缸的作用下同時進退；熱板兩端設有防墊鐵重疊裝置。

4.熱板的每個加熱區都有一套調節溫度的閥組，在PLC的控制下，保證熱板的每個加熱區溫度均勻。

5.液壓系統：采用國內外知名品牌液壓站。在PLC控制下，可實現自動合模、排氣、開模、卸模。

6.機械同步平衡機構：平臺下方有一根貫穿機組的同步軸，軸的兩端裝有齒輪和齒條，保證平臺的水平升降。

7.合模導向裝置：下墊平臺兩側設有合模導向裝置，框架板和平臺上安裝有導向座。導向座加工有斜面，斜面的距離可以通過頂絲調節。

8.輔助開模機構：開模時，設置在平臺下方的四個油缸動作，將平臺強行拉下，防止粘鍋不開模現象。

橡膠連續硫化生產線硫化機的維護：

1.硫化機的儲存環境應保持干燥、通風良好，避免潮濕的電路；

2.雨天不要在室外使用硫化機，防止電控箱和加熱板進水；

3.如果工作環境潮濕多水，在拆卸和搬運硫化機時，地面上要墊上物品，硫化機不能與水直接接觸；

4.如果在使用過程中由于操作不當導致水進入發熱盤，應首先聯系廠家進行維修。如果需要緊急搶修，打開加熱板上的蓋板，先把水倒掉，然后把電控箱調到手動，加熱到100，恒溫半小時，晾干線路，手動粘帶。同時及時聯系廠家進行全線更換；

5.長時間不用硫化機時，加熱板每半個月加熱一次(溫度設定為100)，保溫半小時左右；

6.每次使用后，水夾里的水要清洗干凈，尤其是冬天。如果不能將水清洗干凈，水夾的橡膠會過早老化，水夾的使用壽命會降低。

正確的排水方式是在固化保溫之后，硫化機拆卸之前。如果在機器拆卸后排水，水壓板中的水可能不會完全排出。